軸承生鏽（xiù）就是金屬的腐蝕，產生了鏽蝕不但會（huì）影響軸承的精度和（hé）表麵粗糙度，而（ér）且降（jiàng）低了使用壽命，甚至可能會報廢而不能使用，所以在軸承的日常使用和維護保養中，做好（hǎo）防鏽工作是十分必要（yào）和有（yǒu）用的。那麽，常見的（de）軸承防（fáng）鏽處理方（fāng）法有哪（nǎ）些呢？宇耐爾小編今天就為大家進行了詳細的總結，下麵一起來了解一下吧。
一、工序間（jiān）的防鏽管理
軸承在加工過程中常與灰塵、潮氣和酸霧等（děng）大氣環境接觸會發生鏽蝕（shí），而熱處理後殘鹽清洗不淨，酸洗、酸印液清洗中（zhōng）和不完全，退磁不（bú）淨（jìng）附有砂（shā）輪末（mò）、鐵屑末，手汗等都極容（róng）易造成軸承鏽蝕。因此確保工件在加工過程中不會造（zào）成損失，對停留在工序間的（de）軸承（chéng）零件（jiàn）須采取有（yǒu）效的防鏽措施（shī）：
1、建立（lì）防（fáng）鏽庫，采用機械噴淋法（fǎ），每班噴淋2-3次，每次10-15分（fèn）鍾，對軸承（chéng）零件集中防鏽處理。
2、定期清（qīng）洗各種防鏽設備，嚴格按（àn）工藝配製防鏽液、清洗液、冷卻水，定期化驗、調整，按期更換。
3、須探傷及磨加工後的軸承零件要先退磁、用清（qīng）洗液清洗幹淨後再（zài）入庫防鏽。
4、軸承零（líng）件在進（jìn）行酸洗後，一定要清洗幹（gàn）淨，中和完全，再用防（fáng）鏽水防鏽處理。禁止用冷卻水、清洗（xǐ）液（yè）洗手、洗抹布等，保證使用（yòng）液（yè）的潔淨和性能，延長使用液（yè）的壽命。
二、成品（pǐn）軸承的防鏽管理
1、成（chéng）品軸承采用兩遍煤油機械噴洗，機（jī）械（xiè）噴塗防鏽潤滑兩用油，然後進行密封包裝，可（kě）以避免在貯存運輸（shū）過程中受大氣（qì）環境的影響，產生鏽蝕（shí）和黴斑，影響使用性能。
2、煤油噴（pēn）洗前、防鏽潤滑兩用油噴塗前（qián）要用滿足工藝要求的濾芯過濾（lǜ），保證成（chéng）品軸承的清潔（jié）度，油箱和機床一個月徹底清理一次。
3、檢查員和裝（zhuāng）配（pèi）人員接觸成品（pǐn）零件和軸（zhóu）承時，需塗敷液體手套，避免（miǎn）因手汗產生（shēng）鏽蝕。
4、成品軸承（chéng）搬（bān）運貯存過程中輕拿輕放，以免包裝破（pò）損。裝配間、成品軸（zhóu）承貯存間（jiān）要幹燥、潔淨、無汙染源。
三、塗敷防鏽油的方法
1、浸（jìn）泡法：一些小型物品采用浸泡在防鏽油脂（zhī）中，讓其表麵粘附上一層防鏽油脂的方法。油膜厚度（dù）可通過控製防鏽油脂（zhī）的溫度或粘度來達到（dào）。
2、刷塗法：用於（yú）不適用浸泡或噴塗的室外建築設備或特殊（shū）形狀的製品，刷塗時既要注意不產生堆積，也要注（zhù）意防止漏塗。
3、噴霧法：一些大（dà）型防（fáng）鏽物不能采用浸泡（pào）法塗油，一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進行（háng）噴塗。噴霧法（fǎ）適用（yòng）溶劑稀釋型防鏽油或薄層防鏽油，但必須采用完（wán）善的防火和勞動保護措（cuò）施。
常（cháng）見的軸承防鏽處理方法不僅（jǐn）僅是體現在（zài）它使（shǐ）用過程中的防鏽，其生（shēng）產過程中及存儲前都需要進行防鏽，這樣才能保持軸承的使用性（xìng）能，降低其維修和更換的成本。宇耐爾精密軸承廠生（shēng）產圓柱滾子軸（zhóu）承及各類軸承，軸（zhóu）承擁有（yǒu）極限轉速高、摩（mó）擦力矩小等優點，可根據客戶需求進行定製，歡迎您致電谘詢或（huò）在下方（fāng）留言（yán）。
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